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다차원 창고의 위치 분배 전략 연구
현재 담배 저장 캐비닛은 전체 상자, 선반 없음, 입체 창고의 저장 방식을 채택하지 않고 있으며, 이 저장 시스템의 일부 저장 전략은 여전히 선반 기반 저장 시스템을 기반으로 하기 때문에 전체 창고 출입구 조작의 효율과 저장 공간의 이용률에 불가피하게 영향을 줄 것이다
화물칸이 없는 창고, 창고 분배와 담배 상자 창고 최적화는 담배 생산에서 광범위하게 응용되었다.전통적인 수제 담뱃갑 수납 방식부터 1980년대 자동화 수납장이 등장하기까지 수납장은 궐련 생산에서 매우 중요한 역할을 해 왔다.
현재 샤먼 궐련 공장에 건설된 전체 상자 무가 입체 창고는 신형 창고 저장 기술을 채용한 창고이다.이 창고의 컨테이너 출고 방식은 전통적인 방치 창고와 현저하게 다르지만 이 유형의 창고는 기본적으로 방치 창고의 저장 공간 분배 전략을 따르기 때문에 저장 공간의 효율과 이용률이 낮다.따라서 선반이 없는 3D 창고를 위한 전용 저장 공간 할당 정책이 절실하다.본고는 현재 직면한 문제에서 출발하여 선반이 없는 입체 창고의 저장 공간 분배 전략을 연구하고 최적화 해결 방안을 제시했다.
이전 버전 (1) 의 저장 위치 할당 결함은 이전 버전의 인벤토리 원칙이 스토리지 위치를 계획대로 할당하지 않았다는 것입니다.
재료, 버전, 배치 등의 매개변수는 사용자에게 전달됩니다.먼저, 불완전한 행을 찾습니다.불완전한 행이 없는 경우 빈 행을 모두 찾아 데이터베이스의 사용자를 줄 번호 내림차순으로 정렬합니다.실제 상자 인력 실사 알고리즘은 대량 임무의 총 시간을 단축하고 수레 밀기 효율을 높이는 원칙에 기초한다.이 원리는 하나 이상의 작업에 여러 개의 빈 줄을 동시에 배치할 수 있지만 이 방법은 물류 효율을 높이기 위해 사용할 수 있는 저장 자원을 희생한다.특히 멀티태스킹에서 유휴 스토리지 공간을 낭비하는 경우가 많습니다.
빈 박스 저장: 담뱃갑의 유형에 따라 이전 사람이 같은 유형의 담뱃갑을 가지고 있지만 가득 채우지 않으면 모든 사람이 비어 있으며 저장은 줄 번호에 따라 작은 것에서 큰 것으로 배열됩니다. 빈 박스 사람 저장 알고리즘은 총 작업 시간을 단축하고 차량 효율을 높이며 다중 스레드 효과를 실현하기 위해 고안되었습니다.그러나 너무 많은 행과 저장 위치가 완전히 채워지지 않았을 수 있습니다.이 원리는 다중 스레드 인공 라이브러리의 속도가 빠르기 때문에 대형 빈 용기 인공 라이브러리 작업에서 큰 이점을 가지고 있습니다.이것은 인공 라이브러리의 초기 빈 컨테이너 초기화에 적용되지만 빈 컨테이너 배치에 더 적은 저장 위치를 사용해야 하는 요구 사항을 충족시키지 못합니다.
엔클로저 스토리지: 재료, 버전, 배치 등의 매개변수를 기준으로 채워지지 않은 행을 먼저 찾습니다.채워지지 않은 행이 없는 경우 빈 행을 모두 찾아 인벤토리를 큰 줄에서 작은 줄로 정렬합니다.인공 데이터베이스 알고리즘은 대량 임무의 총 시간을 단축하고 차량 효율을 높이는 원칙에 기초한다.이 원리는 하나 이상의 작업에 여러 개의 빈 줄을 동시에 배치할 수 있지만 이 방법은 물류 효율을 높이기 위해 사용 가능한 저장 자원을 희생한다.특히 멀티태스킹에서 유휴 스토리지 공간을 낭비하는 경우가 많습니다.각 자재의 후미 박스는 스토리지 공간을 개별적으로 차지하여 리소스를 크게 낭비합니다.
표준 상자 출고: 재료, 버전, 로트 등 매개 변수에 근거하여 먼저 출고가 만료되지 않은 줄.채워지지 않은 행이 없는 경우 채워진 행을 보내고 줄 번호에 따라 역을 내립니다.아웃바운드 알고리즘은 총 임무 시간을 단축하고 수레 밀기 효율을 높이는 원칙에 기초한다.단일 작업에서 여러 행이 동시에 아웃바운드되어 멀티스레드 효과를 얻습니다.하지만 너무 많은 줄의 남은 재료가 다 쓰지 않았을 수도 있다.또한 멀티태스킹의 경우 포장, 공급 및 포장 플랫폼에 수레가 있을 때 각 담배는 시스템 계획에 따라 포장됩니다.포장 중량의 파동으로 후기에 소량의 담배가 남아 계획된 한 갑의 중량에 도달할 수 없다.이 담뱃갑들은 포장한 후에 담뱃갑이라고 부른다.
작업을 수행하는 경우 효율성은 새 버전의 아웃바운드 원리와 다르지 않으며 저장 위치의 활용도도 새 버전보다 낮습니다.
빈 상자 출고: 담뱃갑 유형에 따라 먼저 미만의 행을 발송합니다.채워지지 않은 행이 없으면 행 번호 내림차순으로 채워진 행이 전송되고 아웃바운드됩니다.아웃바운드 알고리즘은 총 임무 시간을 단축하고 자동차 효율을 높이는 원칙에 기초한다.여러 행이 동시에 하나의 작업을 위해 아웃바운드될 때 다중 스레드 효과를 얻을 수 있습니다.그러나 빈 상자가 남아 있는 행이 너무 많아 여유 저장 공간이 줄어들 수 있습니다.또 일부 담뱃갑은 장기간 사용 중 사용할 수 없어 밀봉된 담뱃갑에서 냄새가 날 수 있다.조미료를 다시 저장하면 향료의 정확성에 영향을 줄 수 있다.
WCS 시스템에 판단 문구가 부족하기 때문에 AGV 차량이 할당된 위치 선에 도달했을 때 해당 선의 모든 위치가 저장되어 다른 위치 선에만 재할당 될 수 있으며 이는 물류 효율성에 영향을 미칩니다.
지정된 구역에 따라 인원 라이브러리를 구분하는 것은 AGV 임무 수행에 불리하고 인원 라이브러리의 효율에 영향을 준다.
실제 응용에서 샤먼 궐련공장의 최적화 전략은 WCS 스케줄링 전략과 저장 과정 인력의 실제 상자와 빈 상자 출고 원칙을 바꾸어 화물 분배가 근접 원칙을 따르도록 하고 지정 구역에 따라 담뱃갑을 우선적으로 정렬하여 저장 위치의 과도한 사용 문제를 해결하고 저장 위치의 이용률을 높였다.구체적인 계획은 다음과 같다. (1) 새 재고 원칙은 계획에 따라 저장 위치를 분배하는 것이다.
표준 엔클로저 스토리지: 계획 정보에 따라 필요한 저장 위치를 미리 잠그고, 스토리지 조건이 허락하는 경우 할당 위치와 실제 저장 위치의 차이가 가장 적은 계산 방법에 따라 저장 위치를 할당합니다.이런 인공 저장의 원리는 유휴 저장 위치의 낭비를 크게 줄일 수 있다.
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